Aplicaciones

Sólo en Alemania se producen 45 millones de toneladas de residuos al año: si se cargara esta cantidad en vehículos de recogida de residuos y se colocaran uno detrás de otro, llegarían a dar la vuelta completa a la Tierra. Como profesional de la ingeniería mecánica especializada en tecnología medioambiental, Ludden & Mennekes diseña, construye e implementa sistemas para su uso en la industria de la eliminación de residuos. Para uno de ellos, la empresa apostó por la tecnología de seguridad...

Para maximizar el valor de los sistemas de agua y aguas residuales y trabajar la automatización en su beneficio, es importante asegurarse de que los datos son precisos y fiables. La integridad de los datos es más importante en estos entornos que en cualquier otro: puede afectar a la disponibilidad de agua limpia.Para calibrar la integridad de sus datos, hágase preguntas como las siguientes:¿Cuál es el estado del equipo que proporciona los datos? ¿Los instrumentos han estado en el campo...

El aumento de las garantías de envío rápido ha hecho que los centros de distribución estén más ocupados que nunca en los últimos años. Además, el aumento de los envíos en línea y el incremento general de la demanda de muchos productos han hecho que las aplicaciones logísticas estén más ocupadas que nunca.Muchos centros de distribución utilizan transportistas robóticos automatizados para mover rápidamente los artículos a través de las instalaciones. Estos transportistas son inversiones...

La pandemia ha hecho que la expectativa de los consumidores acelere la cadena de suministro y se trata de mantener el ritmo.

Las aplicaciones de petróleo y gas tienen cada vez más equipos de diversos proveedores en sus instalaciones, lo que hace la necesidad de contar con datos estrechamente integrados y una conectividad fiable en tiempo real. Los distintos protocolos utilizados por diferentes componentes añaden un problema de comunicación: los productores de petróleo y gas tienen queconectar estos equipos de forma fiable, sin perder de vista la escalabilidad que requerirán los planes futuros.Tradicionalmente, las...

Los robots colaborativos de Doosan Robotics realizan tareas de empaquetado y transporte de productos de la industria electrónica, de manipulación de materiales y de plásticos.Gracias a sus articulaciones dos veces más rápidas hacen aumentar la productividad, la eficiencia y la eficacia en cualquier tarea. La precisión del control de fuerza mediante el sensor de par es dos veces mayor que la de los competidores, asegurando un mayor rendimiento y un mejor acabado. Además, una velocidad de...

Nuestros robots colaborativos pueden realizar tareas de montaje tradicional como el atornillado y ensamblaje de engranajes.

Los robots colaborativos de nuestro partner Doosan Robotics realizan el trabajo de carga/descarga sencillo mediante movimientos de objetos entre tareas. De esta manera, se desempeñan movimientos repetitivos de recoger y colocar el material en el lugar especificado.

Las duras temperaturas ambientales de la fundición de un fabricante de accionamientos requerían componentes especialmente robustos. Solucionamos el requisito con un sistema de transferencia de llaves y un concepto de seguridad integral consistente en una valla de protección y una barrera. A temperaturas muy superiores a los 1.000 grados centígrados y en condiciones ambientales adversas, el hierro fundido se vierte en moldes de arena en un proceso que está automatizado al máximo.La seguridad...

La industria de envases metálicos, especialmente la de fabricación de latas, produce un típico producto en masa. La producción de estos envases se realiza en su mayoría mediante sistemas dedicados que rara vez o nunca se reequipan para otros productos. Por estas razones, la facilidad de configuración y la flexibilidad tienen menor prioridad, pero la rentabilidad es muy importante.ROLAND ELECTRONIC dispone para troqueladoras el sistema I100 con un par de sensores S34S/E34S. Se trata de un...

En una instalación de envasado italiana, cuatro máquinas de llenado de botellas estaban equipadas con caudalímetros que utilizaban el protocolo serie Modbus®. Los caudalímetros debían conectarse a una CPU principal de Siemens® o Rockwell Automation®. Para este escenario particular, el OEM tenía una petición del usuario final: ¿Podrían estandarizar la solución para conectar Modbus serial con EtherNet/IP™ o PROFINET?El OEM pensó que utilizar un gateway de un fabricante diferente podría ser la...