Seguridad

Seguridad para planta de fundición

Las duras temperaturas ambientales de la fundición de un fabricante de accionamientos requerían componentes especialmente robustos. Solucionamos el requisito con un sistema de transferencia de llaves y un concepto de seguridad integral consistente en una valla de protección y una barrera. A temperaturas muy superiores a los 1.000 grados centígrados y en condiciones ambientales adversas, el hierro fundido se vierte en moldes de arena en un proceso que está automatizado al máximo.

La seguridad es lo primero

Para poder producir de forma fiable, los componentes de seguridad de la planta también deben resistir las duras condiciones ambientales. Los moldes, que consisten en arena de cuarzo, se colocan ordenadamente y una pinza coloca la parte superior y la inferior una encima de la otra con precisión milimétrica antes de que el carro avance un poco más en la llamada sección de fundición. Pero antes de que el molde inicie realmente su camino hacia la fundición, un operario comprueba la calidad.

Para ello, el operario entra en la zona peligrosa, que está asegurada de varias maneras. Interruptor de enclavamiento de seguridad de SSP Safety System Products permite que la puerta corredera se abra sólo cuando es seguro hacerlo. Una barrera de seguridad ReeR montada horizontalmente en el suelo comprueba la presencia del trabajador y evita así un reinicio inesperado si la puerta se cierra detrás del trabajador involuntariamente.

Vallado de aluminio

Interruptor de seguridad Vallado flexible en planta

La llave extraíble permite una entrada segura

Pero para evitar que esto ocurra, en primer lugar, los sistemas de transferencia de llaves de Rockwell también se utilizan en otras áreas. Gracias a su diseño modular y robusto, el sistema Prosafe de Rockwell es especialmente adecuado para aplicaciones pesadas y puede adaptarse sin esfuerzo a las necesidades del cliente. Con la combinación inteligente del sistema de transferencia de llaves y los elementos de operación, el sistema Prosafe resuelve casi cualquier aplicación de seguridad hasta la categoría 4 SIL3 (EN/IEC 60261) y PL e (EN / ISO 13849-1). Otra característica especial es la función de llave extraída, que proporciona una protección óptima mediante la eliminación de las llaves de seguridad personales. La función es muy sencilla: antes de que el personal de mantenimiento entre en el sistema, hay que extraer la llave de seguridad y llevarla al sistema. Si la puerta de seguridad se cierra involuntariamente, el sistema no puede ponerse en marcha sin la llave. Además, el interruptor de puerta de seguridad puramente mecánico ha ahorrado el cableado en algunas puertas de mantenimiento.

Complejo proceso de fundición y fase de enfriamiento

Una vez que el molde ha sido revisado por el operario, se procede a la fundición en la línea de colada mediante un contenedor lleno de unos 800-1000 kg de hierro fundido. El contenedor es maniobrado hasta el molde de fundición por un trabajador que utiliza una grúa. Entonces comienza la fase de enfriamiento, que es tan importante para el éxito de la fundición como el propio proceso de fundición. Dependiendo del material y del molde, puede variar el tiempo y debe respetarse con precisión. Por ejemplo, el sistema alcanza una producción de aproximadamente 12 cajas, pero podría llegar a 30 cajas por hora con tiempos de enfriamiento más cortos. Una vez que la "bala" -como se denomina a la pieza fundida endurecida junto con la arena de moldeo- se ha endurecido, se coloca en un vibrador Vario. Aquí se presiona fuera del molde y se libera de la arena gruesa mediante fuerzas de hasta 4G durante la vibración. Ésta cae a través de unas rejillas y se recicla mientras la colada avanza. A continuación, la pieza de fundición terminada se retira, se limpia en una unidad de chorro de arena y se sigue procesando.