Iluminación optimizada en la fabricación de piezas prensadas: caso de éxito con Surface Controls y BSH

En los procesos de fabricación industrial, especialmente en la producción de piezas prensadas, una correcta iluminación en los puntos de inspección es clave para detectar errores superficiales antes de que avancen en la cadena de montaje. Este fue el reto al que se enfrentaba BSH Hausgeräte GmbH (Bosch y Siemens), uno de los principales fabricantes de electrodomésticos del mundo, hasta que implementó una solución desarrollada por Surface Controls.

Situación inicial: errores de superficie no detectados

BSH detectó un incremento en los defectos superficiales en piezas prensadas que llegaban a la sección de montaje. Un análisis por parte de su departamento de gestión de calidad reveló que las condiciones de iluminación en la zona de descarga de prensas dificultaban seriamente la inspección visual.

Desafío técnico: iluminación compleja y entorno limitado

En colaboración con Surface Controls, se analizaron las condiciones locales de trabajo. Entre los principales retos identificados estaban:

• Iluminación inadecuada para la inspección visual

• Presencia de sombras, reflejos y efectos de luz ambiental

• Espacio limitado para colocar sistemas ópticos debido a:

  • Rutas de paso de carretillas elevadoras

  • Disposición ajustada de contenedores en la zona de prensa

• Diferentes texturas y acabados de las piezas prensadas, que requerían soluciones versátiles de iluminación

Solución: sistema de inspección con tecnología LPS 50

Tras realizar pruebas en el laboratorio de iluminación de Surface Controls y en planta, se desarrolló un sistema adaptado a los ciclos de trabajo reales de producción. La solución incluyó:

• Una estructura ligera montada en el techo sobre la zona de descarga
• Sistema de iluminación LensPrismDarkfieldOptic (LPS 50)
  
• Control semiautomático de la intensidad de luz, ajustable para evitar sombras y reflejos indeseados

Este sistema permite a los operarios una evaluación visual mucho más precisa de las piezas, logrando detectar de forma eficaz los errores antes de que avancen en el proceso.

Resultados: reducción de errores y expansión del sistema

Gracias a esta implementación:

• Se redujo notablemente la tasa de error en las piezas prensadas
• Disminuyeron los costes asociados a retrabajos y rechazos
• El sistema fue ampliamente validado en producción

La dirección de producción y calidad de BSH ha recomendado la extensión del sistema de Surface Controls a otras plantas y líneas de producción dentro del grupo.