Los módulos integrados de petróleo y gas proporcionan compatibilidad en los oleoductos y gasoductos del Perú

Al abrirse paso a lo largo del río Urabamba inferior de Perú, la forma negra susurrante de un jaguar se enreda fácilmente con la oscuridad de la vegetación cercana. Debajo de los árboles, dos curvas paralelas de las tuberías duales se disparan hacia el Amazonas circundante, abriéndose camino a través de la selva. 

Desde las reservas subterráneas de más de una milla de profundidad, el gas natural y el gas natural líquido fluirán a través de las tuberías bajo el control de una solución integrada, un ordenador de flujo que utilizará los recursos subterráneos de la selva para que el tan necesitado gas natural pueda hacer adecuadamente su viaje a la costa de Perú. Para los peruanos, el camino de los oleoductos hacia el mar verá finalmente que el gas natural y el gas natural líquido se procesan y se venden para ayudar a crear un mayor nivel de vida.

Al enfrentarse a uno de los mayores retos de los oleoductos en la historia peruana, ISI Solutions, el integrador de sistemas del proyecto, sabía que la aplicación necesitaba confiar en una solución de automatización rentable que combinara el poder de los ordenadores de control y flujo para integrar, gestionar y mantener el control del oleoducto. La empresa del oleoducto necesitaba una solución de marca reconocida internacionalmente con distribución local. Necesitaban una línea de productos que permitiera un control complejo sobre un gasoducto peruano en el que la falta de suministro del tan necesario gas natural y del gas natural líquido podría tener consecuencias nefastas para la economía peruana.

La respuesta llegó cuando ISI descubrió una solución simple: ProSoft Technology tenía un ordenador de flujo compatible con la plataforma ControlLogix® de Rockwell Automation. Como solución en bastidor, podía conectarse fácilmente a la placa base de Rockwell Automation®.

Un ingeniero eléctrico de ISI Solutions probó la plataforma ControlLogix con el ordenador de flujo en bastidor de ProSoft Technology comunicándose con la placa base. Encontró que dicha integración y compatibilidad era una gran ventaja en comparación con la utilización de un ordenador de flujo independiente que podría haber proporcionado un servicio similar.
Dado que ISI Solutions es una empresa de integración de sistemas que proporciona soluciones de consultoría, integración y gestión para una multitud de proyectos relacionados con oleoductos, encontrar una solución de automatización significaba elegir una línea de productos que sabían que iba a funcionar.

"Recomendamos el uso de una plataforma Rockwell desde el principio ya que queríamos añadir una placa base y un ordenador de flujo altamente funcional", dijo el ingeniero eléctrico de ISI Solutions. "Los retos eran significativos. Los oleoductos del cliente necesitaban un control de gestión de flujo con una solución que se ajustara a la placa base de Allen-Bradley®. Lo que realmente hizo que la plataforma de Rockwell fuera funcional para el usuario final fue la participación de ProSoft Technology en la solución de sus necesidades de computadora de flujo con su módulo de computadora de flujo en bastidor.

Tales desafíos también incluyeron la conversión del protocolo de Rockwell Automation a Modbus® TCP/IP.

Cómo se configura la aplicación 

El gasoducto de gas natural líquido (LGN) de la compañía tiene un lanzador de raspadores, una estación de bombeo con un sistema de medición de masa, tres estaciones de bombeo sin sistema de medición, dos estaciones de reducción de presión, una estación receptora, tres estaciones de raspado y 19 sitios de válvulas de bloqueo.
El gasoducto de gas natural (GN) tiene una estación de control de presión, cinco estaciones de raspado, una estación de recepción y medición, cuatro módulos de gas combustible y 22 sitios de válvulas de bloque. Dado que el gas combustible se suministra para alimentar las bombas del GNL, se instaló un sistema de medición para proporcionar el balance de masa final a lo largo de la línea de GN. Además, se suministró un sistema de medición de la masa del líquido para cada estación de bombeo con el fin de comprobar el sistema de detección de fugas.
El sistema SCADA del oleoducto tiene dos centros de control en las ciudades locales. Uno de ellos se utilizará en caso de un problema importante en la ubicación del MCC, o de una interrupción de las comunicaciones con el MCC.
 
Los sistemas de control locales controlan ambos oleoductos y llevan la información al sistema SCADA Host en los centros de control para supervisar esos oleoductos y sus instalaciones asociadas: estaciones de recepción, de bombeo, de raspado y de válvulas de bloqueo.
Dado que ambas tuberías corren paralelas y cercanas entre sí durante 550 km, en muchos casos comparten un sistema de control local común (es decir: una UTR o un PLC común). Los sistemas de control local se implementarán con PACs de Rockwell Automation.

El ingeniero de ISI Solutions destacó la importancia de trabajar con un solo proveedor y una sola tecnología en un proyecto de tan compleja magnitud.

Para empezar, el módulo del ordenador de flujo de ProSoft hace un punto único de comunicación con el controlador programable ajustado y la integración del ordenador de flujo en una placa base compatible. Eso se tradujo en una curva de aprendizaje más fácil para el integrador de sistemas y el usuario final.

Otros beneficios que se obtienen:

• Un de software fácil de utilizar, que elimina gran parte de la complejidad de la configuración que requieren los ordenadores de flujo autónomos.
• La seguridad de las contraseñas previene un posible desastre en los oleoductos al eliminar la posibilidad de que los no usuarios cambien los cálculos y las variables.

Cuando se le preguntó cómo ProSoft Technology podría aportar más soluciones a la construcción y desarrollo de este tipo de tuberías en un futuro próximo, el ingeniero dijo que consideraba las radios inalámbricas de ProSoft como una solución rentable e inalámbrica para unir datos entre las estaciones de bloque de tuberías a través de los ríos y barrancos de América del Sur. Consideró que la tecnología inalámbrica podría ayudar a disuadir los costes en la construcción de cables entre puntos peligrosos, así como el tendido de cables costosos entre estaciones de bombeo que pueden estar a sólo 10 kilómetros de distancia, muy dentro del rango de las capacidades inalámbricas de ProSoft.