Protecciones para robots industriales de soldadura con proyección de partículas

En tales casos, las buenas prácticas sugieren el uso de protectores de chapa metálica completa, según lo prescrito por la UNE EN 14120.

A continuación se muestra una lista de requisitos clave de diseño y algunas reglas de buenas prácticas para el vallado seguro de estas máquinas. El presente análisis solo considerará el componente mecánico. El componente electrónico debe cumplirlo indicado para la ISO 13849-1 y la ISO 14119. Además, el cumplimiento de las necesidades de fijación está garantizado gracias al sistema patentado de Meta y que se ajusten a todos los tipos de paneles de Access:

1. Contención de sustanciaspeligrosas: Si se contempla el riesgo de emisión de sustancias peligrosas (por ejemplo, refrigerantes, humos, gases, virutas, chispas, material caliente o derretido, polvo), la protección debe diseñarse para contener en la medida de lo posible dichas sustancias

2. Visibilidad: Para limitar la necesidad de quitar los protectores, deben diseñarse y fabricarse para garantizar la máxima visibilidad del proceso de trabajo.

3. Vida útil: Las protecciones deben estar diseñadas para llevar a cabo sus funciones de manera eficiente y durante todo el ciclo de vida de la maquinaria. La sustitución alternativa de las piezas deterioradas debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño.

4. Rigidez: Se deben elegir y utilizar los soportes, marcos de protección y materiales de relleno para obtener una estructura rígida y estable resistente a las deformaciones.

5. Fijación de garantía: Los protectores o las piezas de protección deben fijarse en los puntos de fijación con la resistencia, el espacio y la cantidad adecuadas para garantizar la resistencia total en cualquier carga predecible. La fijación puede ser mecánica o a través de abrazaderas, uniones soldadas o selladas u otros medios adecuados según la aplicación.

6. Efectoestroboscópico: Si hubiera un riesgo predecible de efecto estroboscópico, los materiales utilizados deberían garantizar una reducción máxima de este efecto. 

Access ha diseñado sistemas de chapas metálicas Lexan teniendo en cuenta los requisitos enumerados anteriormente.
 

• Chapas metálicas de 1,5 a 2 mm dimensionadas de acuerdo con el empuje al que pueden estar sometidas.
• Los paneles se prueban para evitar cortes y perforaciones de objetos de diferentes dimensiones, cumpliendo así los requisitos de la prueba de colisión de la próxima norma ISO 14120.
• Los paneles se puedencombinar con paneles de policarbonato materiales equivalentes cuyo espesor no debe ser inferior a 4 mm.Como alternativa, se puede utilizar policarbonato específico para controlar con precisión el proceso de soldadura.
• Combinaciónopcional de láminas de vidrioadoptadas a paneles de policarbonato para garantizar el aislamientomecánico de líquidosque puedenafectar la vida útil y las cualidadesmecánicas de los paneles. El sistema de fijaciónespecialpermite la sustitución de las láminasdeterioradas sin afectara la estructuradel panel durantetodo el ciclo de vida de la planta.
• Postes de 60 mm con placa base reforzada.
• Fijación con bordes antivibración prensados y aislamiento de espuma para garantizar la máxima resistencia al empuje interno-externo. Tal garantía no se puede lograr con tornillos autoperforantes y pegamentos devoladizo en el marco.
• Recubrimiento en polvo epoxi y acabado superficial texturizado para evitar la reflexión de la luz (efectoestroboscópico) y posible error de los sistemas de fotocélulas.

La suma de todas estas características, junto con las garantizadas en todos los productos de Access, permite alcanzar el máximo nivel de seguridad durante todo el ciclo de vida de la planta.