¿Qué es la monitorización remota y cómo se aplica?

La 4ª revolución industrial también busca optimizar la seguridad de la mano de obra industrial y mejorar la utilización de las máquinas mediante estrategias de monitorización de estado y monitorización remota.

¿Se diferencian la monitorización remota y la monitorización de estado?

Para mejorar la productividad de la fábrica, los activos del taller deben funcionar a su capacidad óptima durante los ciclos de producción. Para garantizar que los equipos de producción funcionan de forma óptima, es necesario capturar y analizar los parámetros que rastrean la utilización de las máquinas para determinar cómo se pueden recrear y mantener las condiciones óptimas a lo largo del tiempo.

La monitorización de condiciones es la aplicación de la tecnología de transformación digital para hacer un seguimiento de la tasa de utilización de la máquina y otros parámetros que conducen a un ciclo de producción optimizado. La monitorización de condiciones utiliza soluciones industriales digitales como los dispositivos IIoT y los dispositivos de edge-computing para realizar un seguimiento del rendimiento de las máquinas, así como del entorno inmediato de la fábrica.

Cuando se dispone de indicadores o parámetros clave de rendimiento, como los niveles de eficiencia general de los equipos, la eficacia general de las operaciones, el rendimiento efectivo total de los equipos o la calidad del rendimiento, esto significa que se está hablando de la monitorización de la condición. La monitorización del estado también proporciona la base para aplicar estrategias de mantenimiento predictivo y de gestión condicional.

La monitorización remota es otro importante modelo de negocio de la Industria 4.0 que se basa en gran medida en la digitalización de la planta de producción. En su esencia, la monitorización remota se centra en la supervisión y el control de diversos aspectos de un proceso industrial desde cualquier lugar, utilizando soluciones de digitalización industrial. Estos procesos pueden ser el estado de una máquina, el estado de las operaciones del taller o incluso las relaciones interrelacionadas, como el efecto de un sistema de manipulación de materiales en el tráfico del taller.

La supervisión remota se consigue mediante soluciones industriales instaladas localmente que incluyen componentes de software y hardware. El hardware, como los dispositivos IIoT y de borde, así como los sistemas robóticos avanzados, se controla a través de una plataforma de monitorización y gestión remota, como la nube industrial o una plataforma IoT.

Se podría decir que cuando la monitorización se realiza desde una ubicación remota, cae bajo la jurisdicción de la monitorización remota. Los términos industriales que se relacionan con la monitorización remota incluyen la utilización de la máquina, la calidad del rendimiento, la gestión sobre la marcha, etc. La monitorización remota es una base importante para conseguir una fábrica automatizada en la que la intervención humana se haya reducido al mínimo.

A partir de las definiciones anteriores, las diferencias entre la monitorización remota y la monitorización de condiciones son las siguientes:

• La monitorización de condiciones se centra en las actividades de monitorización internas, mientras que la monitorización remota utiliza agentes instalados para monitorizar y gestionar las actividades del taller desde ubicaciones remotas.
• La monitorización de condiciones intenta optimizar el uso de los equipos y activos del taller, mientras que la monitorización remota lleva sus capacidades de monitorización a un nivel superior al permitir a los usuarios controlar los procesos del taller.
• La supervisión remota garantiza que las actividades industriales sigan realizándose con independencia de la ubicación del operario, mientras que la supervisión de las condiciones garantiza la reducción de los tiempos de inactividad no planificados.

Las soluciones industriales que hacen posible la monitorización remota

Tanto la monitorización remota como la monitorización de estado son subconjuntos de la Industria 4.0, ya que garantizan la automatización industrial y la optimización de la planta basada en datos. Ambos dependen de la digitalización de la planta de producción para funcionar eficazmente. Las soluciones industriales utilizadas para implementar ambos procesos de monitorización incluyen tanto soluciones de hardware como de software.

El IIoT, los dispositivos inteligentes y los edge computing son activos que se utilizan para recopilar datos o ejecutar tareas en la planta de producción. Cuando el objetivo es la monitorización de la condición, estos activos de captura de datos proporcionan los datos necesarios para supervisar de cerca máquinas u operaciones específicas. Sin embargo, cuando el objetivo es la monitorización remota, los datos que recogen se analizan para proporcionar información mediante una plataforma industrial en la nube. A continuación, se transmiten instrucciones o conjuntos de datos que informan a los elementos de hardware para que realicen acciones específicas.

El intercambio de datos necesario para las aplicaciones de monitorización remota también significa que es necesaria la unificación. Una arquitectura de TI unificada significa que todos los activos de la planta, incluidos los heredados, pueden transferir y recibir comunicaciones de datos cuando sea necesario. OPC UA sobre TSN proporciona los formatos de estandarización necesarios para diseñar una planta de producción unificada, permitiendo así el intercambio de datos que hace posible la monitorización remota.

Las tecnologías de visualización son también importantes soluciones industriales necesarias para impulsar la comunicación entre máquinas y personas al supervisar los activos de la planta. Soluciones como los HMI web, los dispositivos industriales inteligentes y el software de visualización industrial permiten visualizar los datos a través de medios simplificados como los gráficos.

Las plataformas industriales en la nube y las plataformas IIoT proporcionan los recursos informáticos escalables necesarios para apoyar la captura, el análisis y la transferencia de datos. El soporte que proporcionan las plataformas industriales incluye APIs abiertas para simplificar la captura de datos de múltiples fuentes y la provisión de una plataforma para desarrollar apps que apoyen las estrategias de la Industria 4.0.

Las ventajas de la supervisión a distancia

La capacidad de aplicar soluciones industriales para lograr la supervisión a distancia conlleva múltiples beneficios. En una pandemia, en la que se prevé una reducción del personal debido al distanciamiento social, la supervisión remota garantiza que los operarios puedan trabajar a distancia sin ponerse en peligro.

La tecnología de visualización que soporta la monitorización remota también proporciona múltiples vías para aplicar actividades de mantenimiento y reparación a distancia. Las máquinas que experimentan problemas de funcionamiento pueden ser revisadas por técnicos experimentados a través de soluciones industriales de monitorización remota. Las tareas de reparación y mantenimiento también se pueden supervisar y gestionar a distancia.

Conclusión

La estrecha relación entre la monitorización de la condición y la monitorización remota significa que suelen aplicarse juntas para lograr objetivos específicos. Por eso existe la monitorización remota de la condición. La monitorización remota de la condición fusiona dos capacidades: la monitorización de los activos y el acceso que tienen los operarios para controlar remotamente estos activos. Así, los fabricantes pueden iniciar el proceso de digitalización para lograr la monitorización de la condición y ampliar su caso de uso para incluir la monitorización remota.